南鋁成功開發(fā)超硬鋁7A04合金擠壓新工藝 發(fā)表時(shí)間:2007-07-04

本報(bào)訊 經(jīng)過反復(fù)測試,近日公司超硬鋁7A04合金擠壓新工藝開發(fā)獲得成功。
  

7×××系鋁合金為超硬鋁,強(qiáng)度高、質(zhì)量輕,可以取代某些傳統(tǒng)的鋼制結(jié)構(gòu)件,是輕量化、節(jié)能化的新材料,具有廣闊的市場前景。國內(nèi)硬鋁合金擠壓工藝的研究從很早就開始了。20世紀(jì)80年代初,東北輕、西北鋁、西南鋁用反向擠壓生產(chǎn)硬鋁合金棒材,滿足了軍工生產(chǎn)的需要。近幾年,叢林、南山、金橋、忠旺、麥斯達(dá)新都擁有了用雙動(dòng)擠壓機(jī)生產(chǎn)硬鋁合金管棒材擠壓生產(chǎn)工藝。根據(jù)公司開發(fā)新合金、新產(chǎn)品的要求,公司試制了7A04合金并成功鑄造出圓鑄錠。4月26日,在擠壓10#機(jī)首次進(jìn)行了7A04合金的試擠工作。
  

在公司、加工分廠、擠壓部領(lǐng)導(dǎo)和工藝技術(shù)人員的指導(dǎo)下,10-1班用7A04合金生產(chǎn)了工業(yè)材Y9237斷面。由于7A04合金硬度高、韌性低,且它的最高允許加熱溫度只有450℃,比常規(guī)的6×××系合金低100℃,故擠壓過程中壓力較大、速度較慢、擠壓內(nèi)應(yīng)力大,邊部容易產(chǎn)生裂紋。在擠壓第一根錠時(shí),出現(xiàn)了前期擠壓機(jī)悶車現(xiàn)象和后期型材表面過燒裂紋的缺陷。工藝技術(shù)人員及時(shí)調(diào)整了鑄錠溫度、擠壓速度等工藝參數(shù),使之匹配得當(dāng)、形成一個(gè)穩(wěn)定的擠壓溫度場,很好地解決了上述問題,并初步地確定了7A04合金的擠壓工藝。
  

為了最終確定7A04合金的擠壓工藝,擠壓部分別于5月10、12日在10#機(jī)上用7A04合金再次試擠Y9237斷面,并取得了較好的效果。
  

擠壓部此后于5月19、26、27日分別進(jìn)行了7A04合金擠壓Y9237斷面的批量化生產(chǎn),共投入鑄錠2.7噸,生產(chǎn)出型材1.8噸。這批型材各項(xiàng)性能指標(biāo)都達(dá)到了預(yù)期的要求、效果很好,再一次驗(yàn)證了7A04合金的擠壓新工藝的合理性和可操作性。
  

至此,我公司擁有了生產(chǎn)7A04合金的成熟工藝,為將來超硬鋁合金系列斷面的市場開發(fā)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。    

                                                                                廖儒?!”緢?bào)記者

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