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        10月8日上午10時許，煥然一新的華銀公司合金部廠房內(nèi)，火紅的鋁水從新熔保爐的放流口流出，經(jīng)過流槽和分配盤，均勻地澆鑄到浸水式鑄錠線的鑄模上，新建的四條鑄錠生產(chǎn)線如同銀色的“長龍”，緩緩地流動著，承載著一塊塊銀白色的鋁錠，運送到疊錠處，兩臺白色的自動化疊錠機如同跳躍的精靈，靈巧的機械手，快速的轉(zhuǎn)頭，輕巧地夾起排列好的鋁錠，緩緩地落下，一垛垛整齊的鑄造鋁合金錠整裝待發(fā)，華銀公司合金優(yōu)化升級改造后生產(chǎn)出首批鑄造合金錠，一期改造項目獲得成功。

“長龍”之困境
　　合金錠業(yè)務(wù)有20多年歷史，現(xiàn)年產(chǎn)能僅在2.2萬噸左右，發(fā)展速度緩慢，加之近年來熔鑄爐爐況不佳，原兩條鑄錠生產(chǎn)線——承載著合金做大夢想的“長龍”， 已越來越力不從心，設(shè)備運行不穩(wěn)，各項指標(biāo)能耗居高不下，影響合金錠生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量，合金生產(chǎn)線技改迫在眉捷。總經(jīng)理鄭時標(biāo)說道：“合金錠業(yè)務(wù)是華銀公司的根基，做強做大合金錠是公司持續(xù)努力的目標(biāo)?！?br/>　　為實現(xiàn)熔鑄生產(chǎn)線的高效、節(jié)能、環(huán)保、以及廢鋁規(guī)模化回收利用的生產(chǎn)目標(biāo)，加快公司產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級，今年1月南鋁公司成立熔鑄優(yōu)化升級技改項目組，同步成立華銀合金生產(chǎn)線優(yōu)化升級技改項目分項目組，主要改造項目包括升級水槽浸模式鑄造線、機器人疊錠雙鑄造線，雙頭全自動炒渣生產(chǎn)線及配套布袋除塵設(shè)備，新上一臺25噸熔保爐等。

長龍”精鑄造
　　萬事開頭難，據(jù)設(shè)備安環(huán)部經(jīng)理張文花描述：“本次技改最大的難度在于交叉作業(yè)，在窄小的合金廠房，邊生產(chǎn)邊技改，既要兼顧正常的作業(yè)，減少生產(chǎn)線停機時間，又要保證現(xiàn)場施工，技改難度非同尋常。”在王蔚臻總工程師的帶隊下，技改小組多頻次多角度地對合金部現(xiàn)有廠房進行勘測，找出最合理的工藝布局，通過請進來和走出去的方式多場次多方位地開展設(shè)備考察和技術(shù)交流，找出最佳的施工方案。暨鐘燦、許行飛、張寶榮等技術(shù)員提前起草設(shè)備技術(shù)要求、核對指標(biāo)、編制技術(shù)文件。在南鋁公司設(shè)備和采購部門的大力協(xié)助下，按進度完成各子項目的投標(biāo)和設(shè)備采購。7月5日設(shè)備安裝廠商進場施工，8月份25噸熔保爐現(xiàn)場安裝，9月8日熔保爐開始烘爐，煙塵處理設(shè)施并入現(xiàn)有除塵系統(tǒng)，各項基礎(chǔ)技改已初步到位。公司停產(chǎn)前協(xié)調(diào)會決定9月24日起至10月7日全線停產(chǎn)技改，點燃合金技改項目中最為關(guān)鍵的新舊設(shè)備碰接的火花。

“長龍”換新裝
　　9月24日是傳統(tǒng)中秋佳節(jié)。凌晨6時許，隨著最后一爐鋁水鑄造完畢，服務(wù)了近20年的兩條合金錠鑄造生產(chǎn)線戛然停止，合金全線停產(chǎn)，7點半合金部組織技術(shù)員電鉗人員將所有線路拆除，8時許各技改施工隊伍進入正式安裝調(diào)試階段。失色的“長龍”逐漸拆解，它們將在技改人員的精心培育下，重塑騰飛的鱗甲。
　　每個人站好平凡的崗位，才能夠凝聚強大的力量。技改調(diào)試期間，土建施工隊、25噸熔保爐設(shè)備廠家、鑄錠線疊錠線設(shè)備廠家、除氣箱安裝、南鋁鋁合金爐修隊等，最多時有8個施工安裝單位，將近40人與技改小組在合金技改現(xiàn)場同步展開作業(yè)，從空中吊裝到地面坑道，從室內(nèi)到廠房外。為保證進度，技改小組全體成員和設(shè)備安裝隊放棄國慶的休息時間，投入到緊張的作業(yè)中。技改小組成員、合金部機電技術(shù)員方曉聰自技改項目成立以來，已分不清是加班還是正常上班。“7月到10月四個多月時間，僅休息2個周末，幼小的孩子只能寄在父母家。”他與技術(shù)員甘榮順、班長江秋林及電鉗人員組成團隊，解決技改過程出現(xiàn)的各種問題，主動分擔(dān)其它施工單位因人員不足、時間緊迫的工作量，還兼顧組織做好部門設(shè)備設(shè)施檢修巡視，在鑄錠線不穩(wěn)定和廠家調(diào)試人員不在的情況下，蹲點現(xiàn)場，帶領(lǐng)維修人員及時優(yōu)化解決新線出現(xiàn)的各種問題，大大地縮短人機磨合時間。

“長龍”展雄姿
　　新“長龍”不僅提升了質(zhì)量和產(chǎn)能，在降低能耗和節(jié)能環(huán)保上也同樣出色。楊成忠副總經(jīng)理提到：“噴淋式鑄造改造為浸水式鑄造，鑄錠表面質(zhì)量較好，組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能得到改善。增加10#熔煉爐，提高多牌號合金錠的供貨能力?！北热缭阼T造分配盤增加限速板，鑄造速度更平穩(wěn)。鑄機采用單爐雙線同時鑄造，減少鑄造時間，減少了天然氣成本。疊垛機器人的應(yīng)用，使疊錠更加整齊，降低操作工勞動強度，提高生產(chǎn)效率。技改小組協(xié)同南鋁鋁合金安檢制作部經(jīng)理林茂春帶領(lǐng)的團隊對流槽存在落差問題，大膽提升鑄機鑄造標(biāo)高，取消豎管和降標(biāo)箱，實現(xiàn)真正意義上潛流。
　　為展示“長龍”雄姿，所付出的萬般艱辛，作為主戰(zhàn)區(qū)責(zé)任人的合金部經(jīng)理陳平更是深有體會，他與副經(jīng)理張安、作業(yè)長劉泉興形成團隊，克服困難協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與技改的現(xiàn)實矛盾，監(jiān)督施工現(xiàn)場安全，做好新線投產(chǎn)生產(chǎn)組織準(zhǔn)備工作，帶頭與技術(shù)骨干大夜值班，跟蹤新設(shè)備新工藝新操作，利用生產(chǎn)間隙采用階梯式方式完成工藝操作培訓(xùn)，跟班監(jiān)督生產(chǎn)班組工藝操作，協(xié)調(diào)員工物料，縮短人機磨合時間，確保設(shè)備正常工作，生產(chǎn)有序進行。
　　董事長吳世文表示：“鑄造鋁合金錠生產(chǎn)與銷售是華銀公司的核心業(yè)務(wù)，在合金優(yōu)化升級改造項目中提升技術(shù)裝備，更要做好生產(chǎn)組織和工藝管控，深入開展全流程降本增效，快速做大、做強合金錠?！比缃?，銀色“長龍”已初露雄姿，相信它將迎來騰飛的時刻。